Quando acquisti unmacchina formatrice automatica di cartoni, non concentrarti solo sulla velocità della pubblicità. Cinque specifiche hanno un grande impatto sulla produzione giornaliera: gamma di dimensioni della scatola, tempo di cambio formato, metodo del coperchio posteriore, capacità della scatola, capacità della macchina per diverse qualità di lastre.
La velocità è ancora importante. La maggior parte delle macchine lavora da 10 a 30 casse al minuto. Tuttavia, quando la qualità del circuito cambia, le macchine più veloci possono intasarsi, il che è più costoso delle macchine più lente che funzionano costantemente. La maggior parte degli acquirenti insoddisfatti scoprirà che il problema è uno di questi cinque fattori, non la velocità della macchina.
Questo articolo spiega le cinque specifiche nell'ordine da controllare. Mostra inoltre i test pre-dell'acquisto e fornisce un elenco di controllo per le sessioni di preventivo.
Intervallo di dimensioni del guscio: acquista l'intervallo, non la macchina
Quando si sceglie una macchina formatrice automatica di cartoni, è necessario guardare non solo il nome del modello, ma anche la gamma di dimensioni. Le misure chiave sono la lunghezza, la larghezza e la profondità delle scatole minima e massima. La gamma mostra le dimensioni della custodia, consentendo alla macchina di stare in piedi e sigillare senza cambiare l'attrezzatura.
La macchina media di fascia media-ha una lunghezza di lavorazione di circa 200-600 mm, una larghezza di circa 150-500 mm e una profondità di circa 100-500 mm. Tuttavia, anche la forma della gamma è importante. Alcune macchine sono adatte per scatole lunghe, mentre altre sono adatte per scatole profonde o alte. Confronta la gamma di macchine con le dimensioni della custodia che stai utilizzando attualmente e prevedi di utilizzarla in futuro. Quando si acquista una macchina, la gamma meccanica è fissa. Qualsiasi cosa oltre a ciò potrebbe richiedere un'altra macchina.
Anche la forma e il peso della piastra sono importanti. Il cartone ondulato utilizza diversi tipi di scanalature, come B, C, E e altri cartoni più pesanti a parete singola- necessitano di parti stampate più resistenti. Assicurati che la macchina gestisca la tavola più pesante che usi effettivamente. Controllare il peso minimo e massimo della piastra nelle specifiche della macchina. L'uso diffuso di solito significa una produzione più affidabile.
Tempo di cambio: le specifiche a cui nessuno crede finché non le provano
Se utilizzi più di una custodia, il tempo di sostituzione può comportare costi nascosti significativi. Le macchine con guide alle dimensioni servo-regolate e memoria delle ricette in genere possono cambiare dimensione in due-cinque minuti. L'operatore seleziona la formula di stoccaggio, il binario di guida, il nastro e la testa in gomma si regolano automaticamente.
Le macchine che richiedono la regolazione manuale del binario di guida possono impiegare 15-30 minuti. In una fabbrica a due-turni che cambia dimensioni due volte al giorno, le macchine più veloci possono risparmiare più di un'ora di produzione al giorno. In un anno il tempo risparmiato vale più della differenza di prezzo tra le macchine.
Test: il fornitore è tenuto a dimostrare il passaggio completo durante il test di accettazione della macchina. Il tempo dall'inizio del passaggio al primo caso nel formato corretto. I tempi di conversione annunciati pubblicamente presuppongono solitamente un operatore addestrato e un processo fisso. Il tempo effettivo trascorso nel reparto di produzione può essere più lungo, soprattutto con le regolazioni manuali.
Sigillatura inferiore: nastro o hot melt?
La seconda parte dell'installazione del cartone è la sigillatura del fondo. La scelta tra nastro e hot melt inciderà sui costi di gestione nel lungo periodo.
· La sigillatura con nastro è l'opzione più comune. La struttura della testa del nastro è semplice, i materiali di consumo sono facili da gestire e possono essere smaltiti immediatamente se sigillati. Il costo del nastro dipende dalla larghezza del nastro e dalla potenza dell'alloggiamento. I prezzi in genere vanno da $ 0,005 a $ 0,015 per caso.
· Il sigillo hot melt viene applicato al lembo inferiore prima della piegatura. Crea un sigillo più potente e a prova di manomissione-rispetto all'utilizzo del nastro. Ciò può essere utile quando i clienti richiedono imballaggi senza spalline per il riciclaggio o il branding. Il costo è di circa $ 0,008 - $ 0,00 per contenitore di colla, serbatoi con temperature di circa 150-170 gradi, ugelli da pulire quotidianamente e un serbatoio di adesivo.
Nessuno dei due approcci è sempre migliore. Il nastro è adatto per la distribuzione generale. L'adesivo hot melt è adatto per carichi pesanti, requisiti di chiusura speciali e imballaggi senza nastro-. Alcune formatrici di cartoni possono utilizzare due sigilli contemporaneamente come moduli intercambiabili. Questa opzione può essere utile se le tue esigenze di imballaggio potrebbero cambiare in futuro.
Capacità del caricatore e tolleranza sulla qualità del grezzo
La rivista li ha inseriti nella confezione piatta prima che fosse aperta e modellata. È una delle parti più utilizzate dagli operatori e per questo presenta tre caratteristiche importanti: capacità, metodo di ricarica e tolleranza del grezzo.
Un tipico magazzino può contenere da 100 a 300 scatole piatte. Verificare che la macchina si debba fermare durante la ricarica e che siano previste opzioni di giunzione o caricamento continuo.
Anche la tolleranza ai posti vacanti è importante. Il cartone ondulato varierà a seconda dell'umidità, della qualità della scanalatura e della resa della lastra. Le macchine con tolleranze più ampie possono gestire meglio questi cambiamenti. Ha le caratteristiche di un binario di guida leggermente allentato, una forte aspirazione del vuoto e un rilevamento affidabile del pezzo grezzo, che possono aiutare a ridurre il blocco.
Nel processo di installazione del cartone, il tasso di scarto è generalmente pari a circa lo 0,5–2%. La differenza tra i tassi di scarto dello 0,5% e del 2% è solitamente correlata alla capacità della macchina di elaborare variazioni nella lamiera.
Quadro, controllo e diagnosi
Un formatore automatico di cartoni funziona tipicamente in 10-30 cartoni al minuto. Ciò significa che ci sono migliaia di cicli per turno, quindi le vibrazioni espongono le parti deboli del telaio della macchina.
Le installazioni di isolamento dalle vibrazioni con telaio in acciaio saldato sono generalmente più durevoli rispetto ai telai con bulloni leggeri per un utilizzo a lungo-termine. Questo è difficile da misurare quando si acquista una macchina, ma ha un grande impatto sulla sua durata.
Importanti sono anche i sistemi di controllo. Il PLC con touch screen e registro dei guasti dovrebbe essere standard. Quando la macchina si ferma, lo schermo dovrebbe mostrare il problema e il sito interessato, non solo la spia di allarme.
Le fabbriche certificate ISO 9001:2015 spesso richiedono un audit dei registri di produzione. I registri dei guasti della macchina possono anche fornire utili registrazioni dei problemi di produzione e di manutenzione.
Istantanea delle specifiche
| Parametri | Gamma tipica |
|---|---|
| Velocità di installazione | 10-30 casi al massimo |
| Lunghezza dei casi | Circa 200–600 mm |
| Intervallo di larghezza del guscio superficiale | Circa 150–500 mm |
| Intervallo di profondità del caso | Circa 100–500 mm |
| Supporto per flauto | BCE A parete singola e doppia |
| Capacità del caricatore | 100-300 casse pieghevoli |
| Trasformazione | 2–5 minuti servo/15–30 minuti manuale |
| Sigillatura inferiore | Moduli nastro e/o hot-melt |
| Prezzo indicativo | 20.000 -60.000 per gamma dimensionale e grado di tenuta |
La lista di controllo per l'acquisto
Porta questo elenco al prossimo incontro di offerta:
Dimensioni della custodia-Elenca tutte le dimensioni che utilizzi attualmente e prevedi di utilizzarle in futuro. Fornisci i valori minimo e massimo di L x L x P, non solo un modello.
Tavola più pesante-Conferma il tipo e la grammatica del flauto. Assicurati che la macchina possa gestire la tavola più pesante con una potenza extra.
Test di passaggio-Chiedi al fornitore di dimostrare il passaggio e di cronometrarlo nella realtà durante il test di accettazione.
Metodo di sigillatura: decidi tra nastro, hot melt o entrambi. Se entrambe le opzioni sono disponibili, confermare il costo dei materiali di consumo in ciascun caso.
Ricarica ed elimina i blocchi-Verifica che gli operatori possano ricaricare i caricatori ed eliminare i blocchi comuni senza strumenti speciali o lunghi fermi macchina.
Pezzi di ricambio e servizi-Richiedi elenchi dei pezzi di ricambio consigliati, tempi di consegna e servizi di messa in cantiere. Identificare quale supporto tecnico contiene la macchina.
Domande frequenti
Di quale velocità ho bisogno?
Adatta la velocità di installazione del cartone alla linea di imballaggio, non la velocità indicata nella brochure. Se la tua linea di confezionamento necessita di 12 casse al minuto, scegli una macchina che possa funzionare in modo affidabile a circa 14-15 casse al minuto. Questo ti dà la possibilità di fare alcune soste extra brevi. Acquistare una macchina da 30 casse al minuto per una linea che necessita solo di 12 casse al minuto può essere uno spreco di denaro ed è improbabile che sia efficiente a basse velocità quanto una macchina di dimensioni normali.
È facile acquistare una macchina continua-per la carta automatica di seconda mano?
Se la gamma di dimensioni della macchina corrisponde al tuo caso, sarà una buona scelta. Talvolta le vecchie macchine vengono vendute perché la loro gamma dimensionale non soddisfa più le esigenze produttive del venditore. Cambiare la gamma di dimensioni meccaniche è spesso costoso e potrebbe non valerne la pena. Controllare l'eventuale usura dei binari del caricatore, delle guarnizioni e dei rack prima dell'acquisto.
Quanto spazio è necessario?
La linea è lunga circa 3–5 me larga 1,5–2 metri. È inoltre necessario uno spazio aggiuntivo per caricare i cartoni ed eseguire la manutenzione. Prima di ordinare, controlla l'ingombro della macchina in base al layout effettivo della linea di produzione. Una formatrice di cartoni potrebbe occupare più spazio del previsto e potrebbe non essere adatta alle aree disponibili.
Conclusione:
La macchina per la formatura automatica di scatole deve essere selezionata in base a cinque caratteristiche, come la gamma di dimensioni della scatola, il tempo di cambio formato in tempo reale, il metodo del coperchio posteriore, il sistema di caricamento del caricatore, il rack e la diagnosi.
Se si esegue la dimensione in diversi casi, cercare un tempo di cambio effettivo di circa 2–5 minuti di regolazione del servo. Scegli un nastro o un sigillo hot melt in base alle tue esigenze di prodotto e imballaggio, non solo alla scelta standard del fornitore. Il caricatore dovrebbe consentire una ricarica rapida con tempi di inattività minimi sulla linea. Anche i telai e il sistema di controllo dovrebbero essere sufficientemente robusti da funzionare ininterrottamente a lungo termine.
La velocità non dovrebbe essere il primo numero da confrontare. Annota la gamma di dimensioni della scatola, la piastra più pesante e i requisiti di sigillatura prima di chiedere un'offerta. Chiedi al tuo fornitore di testare le dimensioni della tua scatola e di dimostrare il tempo effettivo di cambio produzione, invece di affidarti esclusivamente alle brochure.
Fonte di informazioni
- PMMI (The Association for Packaging and Processing Technologies) -dati sui macchinari per la movimentazione di casse e cartoni
- Analisi del mercato delle scatole di cartone ondulato di Smithers
- ISO 9001:2015 - Requisiti dei sistemi di gestione della qualità
- Direttiva meccanica UE 2006/42/CE --Sicurezza meccanica e marcatura CE
- International Ondulato Case Association (ICCA) Gradi di cartone ondulato e standard per flauto
- FEFCO (Federazione Europea dei Produttori di Cartone Ondulato) -Classificazione del cartone ondulato