A macchina per fare paglia di carta smussatain genere utilizzano più canali e producono 100-200 paillette al minuto. Ciò significa circa 40.000-80.000 cannucce in un turno di otto-ore dopo una normale interruzione. Una singola macchina produce tipicamente 20–40 cannucce al minuto. Le taglierine a coltello multiplo rotante a sei-piste-possono raggiungere il limite superiore di tale intervallo.
Ma le cifre sul foglio dell'offerta non riguardano solo il numero di cannucce al minuto. Il numero chiave è la velocità della carta, misurata in metri al minuto. La lunghezza, il diametro e il numero di corsie della paglia influenzano tutti la resa finale della paglia. Due acquirenti possono confrontare macchine da 200 cannucce al minuto. Se utilizzassero cannucce di diversa lunghezza, le loro effettive capacità sarebbero molto diverse.
Questo articolo spiega come viene misurata la capacità. Spiega inoltre cosa può aumentare o diminuire la produzione, come le tariffe nominali vengono convertite in produzione giornaliera effettiva e perché la produzione effettiva è spesso inferiore alle tariffe nominali.
Come misurare la capacità: metri, non linee
La capacità nominale di amacchina per fare paglia di carta smussatasi basa principalmente sulla velocità lineare. Mostra quanti metri di tubo di carta laminata la macchina ha ruotato, tagliato e tagliato ogni minuto. La maggior parte delle macchine viaggia a velocità comprese tra 30 e 60 metri al minuto nel vialetto. I modelli ad alta-velocità possono raggiungere gli 80 m/min.
Altri dati sulla capacità derivano da questa velocità lineare. Queste cifre includono cannucce di minuti, ore e turni. Questa formula può essere utilizzata per calcolare:
Paglia al minuto=velocità della linea (m/min) x numero di corsie ÷ lunghezza della paglia (m)
Una macchina, ad esempio, funziona a 40 m/min, ha 4 corsie e taglia cannucce da 200 mm. La produzione teorica è di 40 × 4=0.2=800 bar/min. Se la stessa macchina producesse cannucce per frullati da 230 mm, la produzione scenderebbe a circa 695 cannucce al minuto.
Questa formula aiuta gli acquirenti a confrontare la capacità della macchina. Le palette per caffè corto della macchina elencate a "500 bar/min" potrebbero avere una velocità della carta inferiore rispetto alla cannuccia a lungo termine della macchina-indicata a "300 bar/min".
Il taglio smussato è la punta della laurea. Aiuta la cannuccia a entrare nella tazza e a creare la punta. Lo smusso di per sé non rallenta la produzione. L'unità di taglio consente di tagliare con la stessa velocità circolare di una linea retta.
Quando si taglia ad alta velocità, il taglio obliquo influirà sull'usura della lama e sulla qualità del taglio. Ecco perché i sistemi di taglio sono così importanti. Alcune macchine possono mantenere la velocità nominale, mentre altre potrebbero rallentare durante la produzione.
Determinanti reali della produzione
Ci sono quattro fattori principali che determinano la capacità di amacchina per fare paglia di carta smussata:
- Numero di vicoli. La macchina è disponibile in tre modelli: 4, quattro e sei. Più corsie, maggiore è la resa. Una macchina a 6-corsie produceva il 50% di paglia in più alla stessa velocità della linea rispetto alle macchine a quattro corsie. La maggior parte degli acquirenti di case dovrebbe scegliere il numero di vialetti in base alla produzione target. Acquistare il modello più grande non è sempre meglio. Le corsie inutilizzate utilizzano ancora colla ed elettricità e richiedono l'attenzione dell'operatore.
- Diametro della paglia e numero di strati. Gli steli standard hanno un diametro di 6–13 mm. Sono fatti di tre o quattro strati di carta. Maggiore è il diametro, minore è la velocità del vento delle cannucce a 4 strati. Una cannuccia da 12, 4 piani è del 20 – 30% più lenta di una cannuccia da 6 millimetri, a 3 piani. Questo perché è necessaria più carta per produrre tubi di acciaio.
- Taglio. Il taglio a coltello singolo- può ridurre molto bene la velocità di produzione e può essere utilizzato in modo molto semplice per eseguire tagli smussati. I tagli con coltelli multipli- rotanti supportano velocità più elevate e forniscono tagli inclinati più puliti. Importante è anche la longevità del coltello. Con volumi di produzione elevati, potrebbe essere necessario affilare o sostituire le lame ogni pochi giorni. Le lame smussate causano innanzitutto bordi smussati. Ciò porta al rifiuto di più cannucce.
- Tempo di preparazione. Il tempo di attività spiega la differenza tra la potenza nominale e quella effettiva. La carta si rompe. I serbatoi della colla necessitano di attenzione. Gli operatori devono cambiare la loro dimensione. I coltelli devono essere sostituiti. Una linea di cannucce di carta ben-gestita di solito ha un'efficacia complessiva dell'attrezzatura pari al 60–75%. Questo è il motivo per cui l'effettivo rendimento del turno è molto inferiore al massimo teorico.
Tabella dei volumi per configurazione
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Configurazione |
Velocità della linea |
Cannucce/min (200 mm) |
Produzione su turni di 8 ore |
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Corsia unica, livello base |
30–40 metri/minuto |
20–40 |
8,000–16,000 |
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3 corsie, coltello singolo |
30–50 metri/min |
60–100 |
25,000–40,000 |
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4 corsie, taglio rotativo |
40–60 metri/min |
100–160 |
40,000–65,000 |
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6 corsie, multi-coltello rotante |
40–60 metri/min |
150–240 |
60,000–95,000 |
spostare le uscite a una cifra pianificata del 60–75% di tempo di attività, non garantito. Il volume confermato dipende dal diametro della cannuccia, dal numero di veli, dalla qualità della carta e dal numero di formati che cambi ogni giorno.
Valutazioni rispetto a effettivi: da dove viene il divario
Il problema più comune con il dispositivo è che la macchina ha raggiunto la velocità nominale durante il test, ma solo il 60% della velocità nominale durante la normale produzione. Ci sono tre fattori principali che contribuiscono a questo divario:
Materiale. La carta di aspirazione è solitamente carta kraft bianca o di grado alimentare da 60–120 g/m². Una buona qualità dei bordi è molto importante durante l'avvolgimento ad alta velocità. La carta economica con bordi ruvidi si strapperà sotto lo sforzo. Ogni lacrima fermava la macchina. L'operatore ha dovuto re-infilare la linea, cosa che avrebbe fatto perdere qualche minuto in tutte le corsie.
Adesivo e asciutto. La cannuccia è realizzata con adesivi per la sicurezza alimentare conformi alla FDA 21 CFR Parte 176 negli Stati Uniti o a norme simili sull'esposizione alimentare dell'UE. Lo spessore dell'adesivo può variare in base alla temperatura o al lotto. Se l'operatore non controlla spesso la colla, potrebbe essere necessario rallentare la macchina. Ciò non solo impedisce l'indebolimento delle cuciture, ma riduce anche la produzione.
Frequenza di cambio. La modifica del diametro o della lunghezza della cannuccia richiede solitamente dai 20 ai 40 minuti. Gli operatori devono sostituire i binari di guida, impostare le unità di taglio ed eseguire kit di test. Gestire un impianto di quattro dimensioni in un giorno può costare più di due ore di cambio. Questa perdita di tempo potrebbe avere un impatto maggiore sulla produzione rispetto alla differenza di velocità tra le macchine a velocità intermedia-e ad alta-velocità.
Competenze e business match
Inizia con quello che vuoi. Se ordini due milioni di cannucce al mese in diverse dimensioni, equivalgono a 100.000 cannucce a settimana. Una macchina a quattro- corsie che esegue un singolo turno può coprire questo volume con una capacità extra. Una macchina a 3 corsie può operare su due turni.
Se hai meno di mezzo milione di cannucce al mese, le cannucce a-linea singola e a tre-linea sono opzioni più economiche. Non è necessario pagare per la capacità che la carta bisellata non utilizzerà. Il team dei macchinari unitelychina.com su unitelychina.com di solito sceglie come installare la macchina in base alla produzione mensile del cliente e alle dimensioni della paglia, piuttosto che scegliere sempre il modello più grande.
La produzione può essere aumentata anche aumentando il numero di turni prima di acquistare un'altra macchina. Il secondo spostamento ha aumentato i costi di manodopera e supervisione. La seconda macchina costa tutta l'altra macchina.
Domande frequenti
Quanto velocemente può durare un giorno una cannuccia di carta smussata?
Una macchina a 4 corsie-ben mantenuta solitamente può raggiungere il 70 – 85% della velocità nominale a piena velocità. Potrebbe essere del 50 – 60%% nelle prime settimane. Ciò è normale quando l'operatore si adatta a diversi lotti di carta e impostazioni di colla.
Le cannucce diagonali ridurranno la produzione rispetto a quelle dirette?
No. Lo smusso viene tagliato nello stesso anello, quindi non riduce la potenza alla velocità nominale. Ma i bordi smussati si consumano più velocemente di quelli dritti. Ciò significa che i coltelli necessitano di una manutenzione più regolare. Altre cannucce potrebbero essere rifiutate se gli operatori non le mantengono.
Di quanti operatori ha bisogno una macchina?
Un operatore può utilizzare una macchina a più-corsia. Gli operatori alimentano le bobine di carta, controllano la colla e controllano la qualità del taglio. La maggior parte delle fabbriche utilizza una seconda persona per l'imballaggio. A velocità di produzione più elevate, gli steli escono dalla macchina più velocemente di quanto una persona possa avvolgerli.
Conclusione:
A macchina per fare paglia di carta smussatautilizza macchine continue entry-level a linea singola-che possono produrre 20-40 cannucce al minuto e tagliacarte rotanti a sei linee che possono produrre 150-240 cannucce al minuto. Ma il modo migliore per confrontare le macchine è tramite la velocità lineare in metri al minuto. La produzione può quindi essere calcolata in base al numero di corsie e alla lunghezza della paglia.
La capacità nominale è il massimo teorico. La produzione effettiva dipende dalla qualità dei bordi della carta, dal controllo della colla, dalla manutenzione degli utensili e dai tempi di cambio formato. Le macchine-ben funzionanti solitamente producono dal 60 al 75% della loro potenza nominale.
Scegli il numero di corsie in base alle tue esigenze. Utilizza la formula sopra per calcolare il rendimento effettivo del turno. Durante il processo di accettazione della macchina, sarà necessario testare la dimensione della paglia della macchina.
Fonte di informazioni
- Analisi del mercato delle cannucce di carta Smithers e degli imballaggi sostenibili per la ristorazione
- FDA 21 CFR Parte 176 --Componenti di carta e cartone a contatto con gli alimenti
- Regolamento UE (CE) n.. 10/2011 -Materiali plastici destinati al contatto con gli alimenti
- ISO 9001:2015 - Requisiti dei sistemi di gestione della qualità
- Direttiva meccanica UE 2006/42/CE --Sicurezza meccanica e marcatura CE
- Associazione per le tecnologie di imballaggio e lavorazione Prestazioni delle macchine per imballaggio e pratiche OEE