Cos'è una macchina per la produzione di cartone e come funziona?

Carton Maker è un tipo di attrezzatura di produzione che trasforma automaticamente billette di cartone piatto in cartoni finiti e impila i cartoni. L'operatore medio può produrre 60–150 scatole al minuto. Non è una macchina per un-lavoro. Si tratta di una linea di produzione con più postazioni di lavoro: alimentazione, posizionamento e preriscaldamento, formatura stampi, sigillatura con tag lock o hot melt, conteggio e impilamento dell'uscita. Metti pile di spazi vuoti a un'estremità e la macchina completa il tutto da sola. Gli operatori sono principalmente responsabili del caricamento del materiale, dell'osservazione della macchina e dell'ispezione della qualità del campione.
Il termine "macchina per la produzione di scatole di carta" include macchina per lo stampaggio di cartoni, macchina per lo stampaggio di contenitori per il pranzo, macchine per hamburger a conchiglia, macchina per lo stampaggio di macchine per vassoi ottagonali e altri tipi di attrezzature. Utilizzano gli stessi processi di base. Questo articolo fornirà una descrizione dettagliata di come viene alimentata la macchina, come viene arrestata, a cosa devono prestare attenzione gli operatori e a cosa devono prestare attenzione quando selezionano la macchina.

Utilizzo: grezzo, cartone e colla
Gli ingredienti non sono rotoli di carta. Per la macchina per lo stampaggio di scatole, è la billetta fustellante. Si trattava di pezzi piatti tagliati in scatole con una fustellatrice-. Gli spazi vuoti sono generalmente di 250–400 g/m². Possono essere rivestiti, laminati con polietere o acido polilattico a seconda dell'uso finale, oppure possono essere realizzati con carta marrone grezza. Gli spazi di stampa sono comuni perché il processo di formatura non modifica l'area di stampa ben-posizionata. Anche le scatole per alimenti-solitamente soddisfano i requisiti. Le macchine formano principalmente scatole. Non fornisce al comitato un certificato di esposizione degli alimenti.
Se il design della scatola richiede cuciture, è necessaria anche la colla a caldo. L'uso dell'adesivo utilizzato è di circa 0,03-0,08 grammi per scatola. Le lattine di plastica vengono solitamente mantenute a 150-170 gradi. I lucchetti con linguetta sono progettati senza colla. Ciò può aiutare i trasformatori a ridurre i costi. La macchina richiede inoltre aria compressa da 0,6 – 0,8 MPa e una potenza di allacciamento di circa 15 – 25 kW.

Come funziona la macchina: la sequenza delle stazioni
Ogni macchina per lo stampaggio del cartone, indipendentemente dal tipo di cartone, utilizza le stesse cinque fasi principali:

1. Salutami.C'erano pile di riviste vuote. L'aspirazione a vuoto o le raccoglitrici rotanti sollevano lo spazio superiore. Il rilevatore di due-pezzi rimuove due pezzi grezzi incollati insieme. Si tratta di un problema di alimentazione comune, solitamente causato dall'elettricità statica o dal rivestimento.

2. Registrazione per il preriscaldamento.La consegna servo-azionata invia ciascun pezzo grezzo alla stazione di formatura nella posizione corretta con una precisione di ± 0,5 mm. Riscaldare la piastra, quindi riscaldare le linee di piega a circa 140-180 gradi. Il calore ammorbidisce le fibre di cartone. Questo aiuta la piega a mantenere la sua forma e a ridurre il rimbalzo.

3. Formatura.Il punzone spinge la billetta riscaldata nella matrice madre. Le lame pieghevoli chiudono pareti e angoli in una sequenza fissa. La billetta rimane nello stampo per un breve periodo per determinare la forma finale. La tolleranza della scatola finita è generalmente di circa ±1 mm. L'impostazione dello stampo determina la dimensione e la forma della scatola. Ogni dimensione e stile richiede la propria attrezzatura. Un set di utensili costa in genere tra 3.000 e 8.000.

4. Sigillo.La scatola è chiusa in due modi. La linguetta di blocco può essere incastrata in una fessura. L'ugello hot melt può anche essere incollato alle cuciture prima che la piegatura sia completata. Le cuciture incollate sono più forti e più resistenti all'olio-. Le cassette di sicurezza con linguette-non hanno bisogno di colla. Ciò riduce l'uso di materiali e facilita il riciclaggio perché la scatola utilizza un materiale primario.

5. Conteggio, impilamento ed espulsione.Le scatole finite sono state impilate in allineamento. Le macchine possono confezionarli in lotti da 25, 50 o 100. La maggior parte degli sprechi è dovuta a problemi di alimentazione o a guasti della colla. Linee di produzione adeguatamente regolate possono controllare la quantità totale di rottami di acciaio nell'ordine dell'1–2% circa.

Funzionano su scatole diverse contemporaneamente. Si alimentava una scatola, si formava una scatola, si impilava una scatola. Per questo motivo la produzione della macchina viene solitamente espressa in una scatola al minuto e non in una scatola per ciclo.

Ruolo degli operatori nelle operazioni
Un operatore può gestire una linea completamente automatizzata. Il lavoro quotidiano è dominato dalla supervisione. L'operatore carica le pile di fogli grezzi, ispeziona il serbatoio della colla, risolve occasionali problemi di alimentazione e controlla le dimensioni della casella con un calibro in base ai disegni.
Il touchscreen PLC controlla i movimenti del servo, monitora la temperatura dei riscaldatori e della colla, conta la produzione e registra il momento del guasto. Quando la linea si ferma, lo schermo mostra il sito e la causa del problema.
La manutenzione quotidiana è semplice. Ciò include il controllo degli ugelli della colla, dei sensori e delle cinghie. La manutenzione settimanale comprende il controllo della temperatura dello stampo e dell'olio lubrificante.
I componenti che provocano il maggior numero di fermi linea sono solitamente i riscaldatori, le ventose e gli ugelli della colla. Queste parti non sono costose, quindi gli acquirenti esperti di solito ordinano parti di macchine.

Velocità, tolleranza e costi
La gamma di specifiche della macchina standard è la seguente:

Quando si confrontano le macchine, i due dati della tabella richiedono molta attenzione. Al momento del cambio diventa chiaro se la macchina è una buona scelta per una scatola grande o per scatole multiple. Se si modificano spesso le dimensioni, la produzione effettiva di una macchina con valutazione elevata sarà comunque bassa.
La valutazione della velocità dovrebbe basarsi sulla tua scatola, non su una scatola campione a scopo dimostrativo. Un vassoio per alimenti ottagonale di solito funziona più lentamente dei semplici cartoni da due-pezzi perché è necessario piegare più angoli in ordine. I dati del settore mostrano anche che la differenza tra la velocità nominale e quella effettiva è un motivo comune per cui gli acquirenti lamentano l'aggiornamento dei dispositivi. Pertanto, i test di accettazione dovrebbero utilizzare le proprie lacune.

Lista acquisti: come valutare le macchine prima di ordinare
Si prega di tenere a portata di mano le seguenti informazioni sul prodotto prima di effettuare richieste:

1. Campioni e disegni in bianco.Entrambi vengono inviati ai fornitori. Non è possibile fare riferimento con precisione alle macchine per modellare solo dalle descrizioni dei prodotti. Il fornitore solitamente necessita di una scatola campione per testare i requisiti degli utensili.

2. Specifiche della piastra.Fornisce sintassi, tipo di rivestimento e dettagli di stampa. I rivestimenti comuni includono PE, PLA e rivestimenti a base acqua. Il cartone rivestito può influenzare i tempi di aspirazione e le impostazioni di riscaldamento.

3. Portafoglio dimensionale.Elenca le dimensioni e lo stile di ogni scatola che intendi produrre. Ogni dimensione può richiedere il proprio set di stampi. Più dimensioni delle scatole significano anche più cambi formato e più tempo di configurazione.

4. Metodo di sigillatura.Selezionare la serratura e la colla in base alla robustezza e alla resistenza al grasso della scatola. Se la scatola entrerà in contatto con alimenti, controlla anche che l'adesivo sia conforme alle norme sul contatto alimentare. FDA CFR Parte 175 include leganti utilizzati come additivi alimentari indiretti. L’UE ha i propri requisiti di accesso al cibo.

5. Accettazione delle condizioni operative.Chiedere al fornitore di ispezionare la macchina con la sua carta bianca prima della spedizione. I test dovrebbero includere la velocità nominale, il tempo di cambio formato e il tasso di scarto. Annotare questi requisiti prima di effettuare l'ordine.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra una macchina per il cartone e una macchina per il cartone?La macchina per lo stampaggio di scatole parte dalla fustellatura della billetta ed è composta da fustellatura della billetta. Una macchina astucciatrice prende scatole pieghevoli pre-fatte e vi inserisce il prodotto. Vengono utilizzati in fasi diverse della stessa linea di confezionamento. Possono anche essere acquistati insieme.

Una macchina può produrre scatole di dimensioni e stili diversi?Sì, in una famiglia correlata di scatole, una macchina può essere realizzata in diverse dimensioni e stili utilizzando diversi moduli di stampo e ricette conservate. Ogni stile richiede i propri strumenti. Scatole di forma diversa, come le clip per hamburger e i cartoni a due-pezzi, possono richiedere piattaforme macchina diverse. Prima di ordinare, controlla tutte le dimensioni e gli stili della scatola che intendi produrre.

Quanto dura la macchina astucciatrice?Con una manutenzione regolare, la macchina può garantire circa 20 anni di servizio. La manutenzione comprende la lubrificazione, la calibrazione del riscaldatore e la sostituzione delle guarnizioni e delle cinghie usurate. Le parti che formano sono generalmente durevoli. Le parti elettroniche invecchiano più velocemente. Pertanto, la disponibilità dei ricambi è molto importante nella scelta di una macchina.

Conclusione:

I macchinari per la produzione di cartone sono costituiti da cinque processi: alimentazione, riscaldamento, stampaggio, sigillatura e impilamento. Ad una velocità compresa tra 60 e 150 scatole al minuto, un operatore trasforma gli spazi vuoti del cartone fustellato-in scatole finite. I buoni risultati non dipendono solo dalla velocità della macchina. Ti servono anche grezzi di alta-qualità, il giusto design del telaio, la giusta colla da utilizzare e pezzi di ricambio.
Quando acquisti una macchina, provala con la tua barra vuota. Richiedere l'accettazione scritta per verificare i progressi effettivi, i tempi di cambio formato e il tasso di non conformità. Ciò fornisce una base migliore per confrontare la velocità della macchina rispetto alla velocità mostrata nella brochure.

Fonte di informazioni

• PMMI (Associazione per le tecnologie di imballaggio e lavorazione) -Dati del settore delle attrezzature per la conversione degli imballaggi
• Smithers-Analisi del settore della conversione degli imballaggi
• Rapporto sul mercato delle macchine per l’imballaggio di Grand View Research
• ISO 9001:2015 - Requisiti dei sistemi di gestione della qualità
• Direttiva meccanica UE 2006/42/CE --Sicurezza meccanica e marcatura CE
• FDA 21 CFR Parte 175 -Additivi alimentari indiretti: adesivi
• FDA 21 CFR Parte 176 --Componenti di carta e cartone a contatto con gli alimenti