Una macchina per la produzione di vassoi carta con otto-scatole angolari ha un compito di manutenzione fondamentale: assicurarsi che tutte le otto lame di piegatura rimangano sincronizzate. Una macchina per la formatura di quattro pareti a volte può funzionare con un piccolo errore di temporizzazione. Un vassoio a otto-angoli non può. Se una lama si muove con qualche millisecondo di ritardo, un angolo si chiude prima di quello successivo. Il vassoio potrebbe quindi attorcigliarsi o rompersi in corrispondenza della cucitura.
La manutenzione dovrebbe concentrarsi sul sistema di piegatura. Controllare ogni giorno la qualità degli angoli. Controllare la fasatura e la lubrificazione della lama ogni settimana. Controllare l'allineamento dello stampo ogni mese. Correggi ogni angolo che inizia a formarsi in modo diverso dagli altri sette il prima possibile.
La maggior parte delle riparazioni riguardano lame, camme o stampi. Queste parti non sono difficili da riparare. Inoltre, le riparazioni tempestive costano meno delle riparazioni dopo un guasto grave.
La formatura a otto-angoli esercita una maggiore pressione sulla macchina. I vassoi possono mostrare i primi segni di un problema prima che la macchina si fermi. Controllare regolarmente i vassoi finiti può aiutare a individuare tempestivamente questi problemi.
Questo articolo spiega il programma di manutenzione, i lavori di riparazione comuni e i passaggi fondamentali per individuare i problemi. Spiega inoltre quali problemi gli operatori possono risolvere e quali problemi necessitano di un tecnico. Per chiunque operi aMacchina per la produzione di vassoi di carta con scatola a 8 angoli, comprendere questi principi di manutenzione è essenziale per mantenere la produzione senza intoppi.
Perché un ex 8-Corner fallisce diversamente
Il design che rende robuste le teglie ottagonali rende anche la macchina più sensibile. Il vassoio ha otto pareti e otto angoli. Ogni angolo è chiuso da una lama pieghevole. La lama è controllata da una camma o da un servosistema. Tutte e otto le lame devono muoversi al momento giusto durante ogni ciclo.
Quando la macchina è nuova, la fasatura delle lame è impostata in fabbrica. Dopo migliaia di cicli, il gioco della lama può aumentare. Le camme possono usurarsi. Il lubrificante può anche diventare meno efficace. Un segnale precoce comune è un angolo debole. L'angolo potrebbe sembrare più arrotondato degli altri. Potrebbe presentare una piccola crepa o potrebbe non chiudersi completamente. Gli altri sette angoli potrebbero ancora sembrare normali. Ciò significa spesso che i tempi di piegatura hanno iniziato a cambiare. Se il problema viene ignorato, può portare a un problema più grande della macchina.
Questo è il motivo per cui è importante un funzionamento attento per una macchina per la produzione di vassoi carta con uscita di scatole a 8-angoli. Se un pezzo grezzo è leggermente fuori posizione, una macchina a quattro-pareti può comunque produrre una scatola utilizzabile. Una macchina a otto angoli potrebbe avere un angolo che non si chiude correttamente. Il vassoio può diventare subito uno scarto.
Per questo tipo di macchina è importante una tolleranza di registrazione di circa ±0,5 mm. Non è solo un numero nelle specifiche della macchina. Una buona registrazione può far funzionare la macchina senza intoppi. Una registrazione inadeguata può causare il rifiuto di molti vassoi.
Il ritmo di mantenimento per la geometria a 8 angoli
Segui il programma riportato di seguito per la tua macchina per la produzione di vassoi carta con attrezzatura per scatole ad 8- angoli. Ciò aiuta a mantenere il corretto funzionamento del sistema di piegatura. Un ben mantenutoMacchina per la produzione di vassoi di carta con scatola a 8 angolipuò produrre costantemente vassoi di alta-qualità con scarti minimi.
· Ogni giorno (20–30 minuti): controllare un vassoio da ciascuna posizione dello stampo. Assicurati che tutti gli otto angoli siano uguali. Gli angoli dovrebbero avere la stessa tenuta e forma della piega. Pulire i sensori e il percorso vuoto. Controllare le ventose. Registrare l'output e la macchina si ferma. Il controllo dell'angolo dura circa due minuti. È uno dei controlli giornalieri più importanti per questa macchina.
· Ogni settimana: controllare la fasatura della lama con un ciclo lento della macchina. Guarda tutte le otto lame mentre si chiudono. Assicurarsi che ciascuna lama si chiuda nell'ordine corretto e non tocchi la piega creata dalla lama precedente. Lubrificare le superfici delle camme e i perni della lama secondo il manuale della macchina. Controllare la pressione dell'aria. Dovrebbe essere 0,6–0,8 MPa. Controlla anche le cinture.
· Mensilmente: controllare il gioco e l'allineamento tra lo stampo e le lame. Utilizzare gli spessimetri o i segni di allineamento della macchina. Controllare la temperatura dello stampo con una misurazione separata e confrontarla con il display della macchina. La temperatura di formatura dovrebbe essere compresa tra 140 e 180 gradi. Controllare le lame per eventuali bordi usurati o piccoli danni. Controllare gli elementi riscaldanti.
· Trimestralmente: Controllare le parti elettriche principali. Ispezionare i cavi del servo, gli arresti di emergenza e le protezioni di sicurezza. La macchina deve soddisfare le norme di sicurezza richieste, inclusa la Direttiva Macchine UE 2006/42/CE. Registrare i risultati dei controlli di sicurezza.
Conservare una registrazione scritta di ogni arresto e riparazione della macchina. Dopo sei mesi, i registri possono mostrare quale angolo, lama o guasto si verifica più spesso. Queste informazioni possono aiutarti a scegliere i pezzi di ricambio giusti.
Risoluzione dei problemi in base al sintomo
Diagnosticare in ordine fisso - pezzo grezzo, calore, fasatura della lama, allineamento dello stampo - perché le cause economiche sono più numerose di quelle meccaniche:
| Sintomo | Probabili cause | Aggiustare |
|---|---|---|
| Un angolo costantemente debole o rotto | Quella lama fuori tempismo; bordo della lama usurato; inseguitore di camma indossato su quella stazione | Controlla la fasatura della lama rispetto agli altri sette; ispezionare il bordo; sostituire il seguicamma |
| Due angoli opposti falliscono insieme | L'allineamento dello stampo è cambiato; piastra dello stampo non posizionata | Controllare la sede dello stampo e i segni di allineamento; ri-posizionare e ri-serrare alle specifiche |
| Tutti gli angoli si spezzano | Calore troppo basso; tavola troppo asciutta; grammatura superiore alla valutazione | Aumentare la temperatura di 5–10 gradi; controllare l'umidità del pannello al 5–8%; confermare 200–400 g/m² |
| Angoli arrotondati, non taglienti | Soffermarsi troppo brevemente; deriva della temperatura | Aumenta la permanenza; calibrare la temperatura dello stampo |
| Fallimenti d'angolo casuali, posizione mista | Spazi registrati erroneamente-; usura della ventosa | Controllare la registrazione (±0,5 mm); sostituire le coppe usurate |
| Il vassoio si attacca allo stampo | Temperatura dello stampo troppo alta per il rivestimento; danno superficiale | Setpoint inferiore; vestire la superficie dello stampo |
| La linea si ferma, nessuna causa evidente | Detriti o disallineamento del sensore | Pulire i sensori; controllare le parentesi |
Una regola può far risparmiare più denaro su questa macchina: non regolare una lama finché non si sa che la lama è il problema.
Un angolo debole è spesso causato dal grezzo o dal calore, non dal sistema di piegatura. Controlla prima queste due semplici cause. Misurare il pezzo grezzo e controllare la temperatura di formatura. Se entrambi sono corretti, controllare la fasatura della lama e della camma. Durante la manutenzione aMacchina per la produzione di vassoi di carta con scatola a 8 angoli, seguire sempre questo ordine diagnostico per evitare regolazioni non necessarie.
I lavori di riparazione che effettivamente si ripetono
Quando sono necessarie riparazioni, la maggior parte dei problemi deriva da quattro aree:
Sostituzione lama pieghevole. Le lame si usurano sul bordo di contatto. Una lama usurata può far sembrare l’angolo rotondo e ruvido. Sostituire una lama è solitamente un lavoro semplice-. Anche la nuova lama deve essere cronometrata correttamente. Un tecnico esperto può impiegare circa mezza giornata per completare il lavoro. Le lame non sono molto costose. Il lavoro costa di più. Individuare precocemente l'usura può anche evitare che la lama danneggi lo stampo.
Sostituzione camma e inseguitore di camma-. Sulle macchine-azionate a camma, i seguicamma possono usurarsi nel tempo. Ciò crea movimento extra e può far sì che un angolo si chiuda tardi. La sostituzione delle parti usurate può ripristinare la corretta fasatura. Questa è una riparazione comune sulle macchine più vecchie. Le macchine servo-di solito non presentano questo problema perché la temporizzazione è controllata elettronicamente. Potrebbero invece aver bisogno di assistenza quando si verifica un guasto del servoazionamento.
Riparazione di stampi. Le cavità angolari e le sedi delle lame possono graffiarsi o usurarsi nel tempo. I danni leggeri possono spesso essere riparati con un abrasivo fine. Danni profondi potrebbero richiedere la restituzione dello stampo al fornitore. Non utilizzare mai un martello per rimuovere un vassoio incastrato nello stampo. Ciò può danneggiare lo stampo.
Sostituzione riscaldatore e sensore. Gli elementi riscaldanti e i sensori sono due parti comuni che possono guastarsi. Entrambi sono solitamente componenti a basso-costo, quindi è utile conservare dei pezzi di ricambio. Un riscaldatore che non riesce a mantenere la temperatura entro ±2 gradi può causare variazioni di temperatura. Questi cambiamenti possono apparire come altri problemi della macchina.
Pezzi di ricambio: cosa tenere in stock per una macchina a 8 angoli
I pezzi di ricambio sono leggermente diversi da quelli di una macchina formatrice a quattro-pareti perché questa macchina ha otto stazioni di piegatura simili.
Un utile kit di ricambi dovrebbe includere una lama pieghevole di ricambio per ogni stazione, oppure due lame per le posizioni che si usurano di più. Dovrebbe includere anche un set completo di ventose, elementi riscaldanti, sensori e guarnizioni pneumatiche.
I set di stampi sono più costosi. Di solito costano dai 3.000 agli 8.000 dollari ciascuno. Conservare uno stampo di riserva solo quando il modello di una scatola ha un volume di produzione molto elevato.
È una buona idea ordinare i pezzi di ricambio insieme alla macchina. Il fornitore deve fornire un elenco delle parti di ricambio e tenere in magazzino le parti comuni. Ciò può ridurre i tempi di inattività perché le parti sono pronte quando è necessaria una riparazione. Per unMacchina per la produzione di vassoi di carta con scatola a 8 angoli, avere i ricambi giusti a portata di mano è particolarmente importante data la complessità del sistema di piegatura a otto-stazione.
Domande frequenti
Quanto dura una macchina per la produzione di vassoi carta con uscita scatole a 8 angoli?
Il telaio e il sistema di piegatura possono realisticamente durare circa 20 anni con una manutenzione regolare. Le macchine azionate a camma-potrebbero richiedere la sostituzione della camma e del cedente dopo circa 10 anni. Le macchine servo-di solito hanno meno parti meccaniche di distribuzione, ma le loro parti elettroniche, come il servoazionamento o il PLC, potrebbero necessitare di manutenzione dopo 10-15 anni.
Posso eseguire due turni su questa macchina?
SÌ. Per la produzione su due-turni, aumenta la frequenza di manutenzione. Eseguire i controlli giornalieri due volte al giorno e i controlli settimanali due volte più spesso. Anche la lubrificazione dovrebbe essere eseguita più spesso in base al manuale della macchina. Gli elementi riscaldanti, le ventose e i bordi delle lame si usurano più velocemente con un tempo di funzionamento più lungo. Con due turni, queste parti potrebbero dover essere sostituite circa il doppio della frequenza.
Qual è l'errore più comune che gli operatori commettono su queste macchine?
L'errore più comune è regolare il sistema di piegatura prima di controllare i fustellati e la temperatura di formatura. Poiché la macchina è dotata di molte parti pieghevoli, gli operatori spesso regolano prima la fasatura della lama. Tuttavia, molti problemi agli angoli sono causati dall’umidità del pannello, dai cambiamenti di temperatura o dalle ventose usurate. Questi problemi sono generalmente più facili ed economici da risolvere rispetto alla fasatura errata della camma o della lama.
Conclusione
Una macchina per la produzione di vassoi carta con uscita di scatole a 8 angoli dovrebbe essere mantenuta controllando gli angoli, non solo seguendo un programma temporale. Controllare tutti gli otto angoli ogni giorno, controllare la fasatura e la lubrificazione delle lame ogni settimana e controllare l'allineamento dello stampo ogni mese. Conservare un registro di manutenzione scritto per tenere traccia delle fermate e delle riparazioni.
Quando la qualità del vassoio diminuisce, controllare il pezzo grezzo, la temperatura di formatura, la fasatura della lama e l'allineamento dello stampo in questo ordine. Non regolare le lame finché non sono state escluse le cause più semplici.
La maggior parte delle riparazioni riguardano le lame pieghevoli, le camme e gli stampi. Conservare una lama di riserva per ciascuna posizione della stazione, insieme ai comuni materiali di consumo come elementi riscaldanti, ventose, sensori e guarnizioni pneumatiche. Ciò aiuta a ridurre i tempi di inattività e mantiene la macchina in funzione anche dopo che è necessaria una riparazione.
Fonti
· Direttiva macchine UE 2006/42/CE - requisiti di sicurezza dei macchinari e manutenzione delle funzioni di sicurezza
· ISO 9001:2015 - Sistemi di gestione della qualità e controllo documentato dei processi
· Standard ISO 18436 - per il monitoraggio delle condizioni e la diagnostica
· PMMI (Associazione per le tecnologie di imballaggio e lavorazione) - pratiche di affidabilità dei macchinari per l'imballaggio
· Componenti di carta e cartone a contatto con gli alimenti FDA 21 CFR Parte 176 -
· Regolamento UE (CE) n. 10/2011 - materiali plastici destinati al contatto con gli alimenti