Come migliorare la qualità delle cannucce da una macchina per la produzione di cannucce di carta?

La qualità della cannuccia di carta dipende da sei fattori: qualità della carta, grammo, umidità, temperatura e quantità di adesione, tensione di avvolgimento, allineamento degli strati, condizioni del coltello e lunghezza di taglio. Il controllo dell'adesivo e l'umidità della carta possono causare molti problemi di qualità. Questi problemi possono portare a cuciture morbide e cannucce nelle bevande. Entrambi possono essere riparati senza sostituire parti della macchina. Su unMacchina per la produzione di cannucce di carta, la maggior parte di queste variabili sono controllate da un numero limitato di impostazioni che gli operatori possono regolare turno dopo turno.

L'altra parte è la misurazione. La paglia non può essere migliorata senza criteri di prova chiari. È necessario sapere se il cambiamento migliorerà o peggiorerà la situazione. Un buon controllo di qualità è semplice: stabilire standard, controllare ogni turno, modificare un set alla volta.

Questo documento introduce il metodo per testare la qualità della paglia, i principali fattori che influenzano la qualità della paglia, i difetti comuni e le loro cause, nonché i controlli di qualità utili alla stabilità della produzione.

Definisci la qualità della paglia prima di migliorarla

Obiettivi vaghi portano a risultati confusi. Le cannucce di carta funzionano solo se hanno una chiara tolleranza. Basta scrivere le istruzioni. Le cannucce di carta hanno sei punti di massa misurabili, ognuno dei quali dovrebbe avere una chiara tolleranza sul foglio di lavoro:

Quest’ultimo punto può determinare se le cannucce di carta avranno successo sul mercato. La cannuccia sembra perfetta una volta asciutta, ma si ammorbidisce dopo 20 minuti di bevuta. Ciò significa che le cannucce non superano i test chiave dell'assistenza clienti. Aggiungi test di immersione ai controlli di qualità regolari, invece di aspettare i reclami dei clienti.

I sei parametri che controllano la qualità

Ciascuno di questi punti di massa è associato a impostazioni che possono essere controllate da un distributore di cannucce di carta. Ciò significa che ciascuno può essere regolato:

• Specifiche della carta e umidità. La carta kraft-per uso alimentare ha generalmente un peso di 60–120 g/m² e un'umidità pari a circa il 5–8%. La carta asciutta rompe le cuciture e si increspa. La carta umida può causare un'adesione debole e pareti del tubo morbide. Conservare le pergamene in una stanza umida per l'umidità. Testare il livello di umidità quando si apre un nuovo vassoio.
• Temperatura e dosaggio dell'adesivo. Gli adesivi per la sicurezza alimentare a base d'acqua- vengono solitamente applicati a 50-80 gradi. Se l'adesivo è troppo freddo, potrebbe non penetrare bene nelle fibre della carta. Le cuciture possono sembrare buone quando attivate, ma falliscono quando la cannuccia rimane nella bevanda. Se la temperatura è troppo elevata, l'adesivo può asciugarsi sulla superficie della carta prima della stratificazione. Anche la quantità di adesivo utilizzata è importante. Troppa colla entra nella cannuccia e lascia un sapore. Troppa poca colla assottiglia le cuciture. UNMacchina per la produzione di cannucce di cartacon un controllo stabile della temperatura della colla si elimina gran parte di questa variabilità.
• Tensione di avvolgimento. L'allungamento influisce sulla forma del tubo e sulla densità delle pareti. La bassa tensione conferisce alle cannucce ovali pareti morbide. L'alta pressione può allungare la carta, assottigliandone le pareti e causando la rottura della cannuccia quando viene piegata. Regolare la tensione di ciascun lotto di carta perché il diametro della bobina varia man mano che la bobina si espande.
• Allineati, per favore. Tutto lo strato adesivo deve essere mantenuto al centro, la linea di colla deve essere mantenuta nella posizione corretta. È facile capire quando non è allineato. Lo strato eccentrico forma una parete più sottile su un lato. La cannuccia potrebbe non superare il test sul bagnato a questo punto anziché in prossimità della cucitura.

Le condizioni e l'angolazione del coltello. I coltelli smussati lasciano bordi ruvidi, estremità piatte e angoli di taglio irregolari. Anche se funzionava, la paglia grossolana alla fine sembrava difettosa. Anche la sensazione e l'aspetto della paglia fanno parte della qualità del cibo servito.

Tagliare la lunghezza e impilare. La lunghezza del taglio è controllata dalla macchina ma può cambiare con l'usura dei coltelli e l'allungamento del nastro. Controllare ogni ora la lunghezza delle cannucce in ciascuna corsia, anziché dare per scontato che una corsia rappresenti tutte le corsie.

Difetto-a-Causa Mappa

Metti questo vicino alla macchina. La diagnosi dovrebbe sempre spostarsi dalla soluzione più economica a quella più costosa:

Vale la pena notare che le prime tre file di difetti-cuciture, morbidezza, ellittismo-sono tutti materiali e impostazioni, non difetti meccanici. Gli operatori che entrano in contatto per la prima volta con uno strumento solitamente impiegano più tempo e impiegano meno tempo per la riparazione.

La routine di qualità che garantisce risultati

Senza una routine regolare, il miglioramento della qualità può scomparire rapidamente. Le seguenti quattro pratiche aiutano a garantire la stabilità della qualità:

• Controlla ogni corsia ogni ora. Controlla la lunghezza, il diametro e la qualità della cucitura di una cannuccia in ogni vialetto. Il processo dura circa tre minuti e il problema può essere individuato prima che colpisca l'intera scatola.
• Una prova di immersione per turno. Aggiungi una cannuccia da ogni corsia alla bevanda da utilizzare. Controllare le cannucce per 30, 60, 120 minuti. Registra i risultati. Nel tempo, le modifiche sono più utili del risultato del test.
• Registra le modifiche in ciascuna impostazione. Quando si modifica la temperatura della colla o la tensione della bobina, registrare l'impostazione, la causa e il risultato della modifica. Ciò aiuta la fabbrica a stabilire una chiara registrazione del processo ed evitare di ripetere lo stesso esperimento in futuro. Supporta inoltre il controllo di processo documentato utilizzato nella norma ISO 9001:2015.
• Controllare la carta in arrivo. Controllare i bordi, l'umidità e la variazione della grammatura prima del caricamento. Mantenere le dichiarazioni di contatto con gli alimenti coerenti con i registri dei lotti. Negli Stati Uniti, ciò include i requisiti FDA applicabili a carta e cartone, come la Sezione 176 del 21 CFR Part. In Europa, utilizzare le norme UE applicabili sull’esposizione alimentare. Sono necessari alcuni minuti per rifiutare una pergamena errata. Dopo aver prodotto 40.000 cannucce, la scoperta del problema potrebbe costare l'intero ordine.

Dove la configurazione della macchina definisce il tetto della qualità

Quando si acquistano macchine, ci sono alcune limitazioni di qualità. Le macchine a tre-piste e i semplici sistemi di taglio a-coltello singolo possono limitare l'uniformità della lunghezza ad alte velocità più delle macchine a sei-piste con guide di precisione e tagli rotanti. Se è necessaria una tolleranza del diametro rigorosa e un'elevata produzione di cannucce di marca di qualità, la macchina risolve il problema. La precisione dello sterzo, il controllo della tensione e il sistema di coltelli influiscono tutti sull'effetto che l'operatore può ottenere. Ecco perché aMacchina per la produzione di cannucce di cartacon guide di precisione e taglio rotante, le prestazioni sono costantemente superiori a quelle di un'unità base a lama singola-ad alta velocità.

Pertanto, il preventivo della macchina dipende non solo dalla velocità, ma anche dalle specifiche della bozza della carta. Ad esempio, il team di Unitally può impostare configurazioni della macchina in base alle dimensioni e alla qualità della paglia di un cliente. Può quindi essere testato su carta dell'acquirente durante la messa in servizio.

Domande frequenti

Qual è il modo più efficace per migliorare la qualità della paglia di carta?

Controllo adesivo migliorato. Controllare la temperatura di incollaggio e controllare la quantità di cuciture per turno. Le cuciture deboli sono un problema comune e possono essere regolate direttamente.

Come evitare che le cannucce si ammorbidiscano troppo velocemente?

Cominciamo con tre controlli. Innanzitutto, assicurati che il grado di resistenza all'umidità-e la grammatica della carta corrispondano all'applicazione. In secondo luogo, se necessario, aggiungere cannucce di grande diametro. In terzo luogo, prendi in considerazione il rivestimento barriera a base di alimenti-a contatto con l'acqua-. Se una grande bibita utilizza una cannuccia standard da 80 g/m² a 3 veli, la modifica delle impostazioni della macchina non manterrà in posizione la carta troppo leggera.

Ho bisogno di attrezzature da laboratorio per verificare la qualità della macchina continua?

No. I principali controlli di produzione possono essere gestiti da un'arma da fianco, da un misuratore di lunghezza di tiro/non tiro, da un cronometro, da una bevanda target e da operatori addestrati. I test di laboratorio di resistenza alla trazione, Kram e umidità sono utili per controllare la carta in entrata e risolvere i problemi dei fornitori. Di solito non necessitano di controlli orari sulla produzione. UNMacchina per la produzione di cannucce di cartapossono essere monitorati in modo efficace con semplici strumenti-di produzione e una routine disciplinata.

Conclusione

Per migliorare la qualità della cannuccia di carta è necessario controllare le dimensioni e l'umidità della carta, la temperatura e la quantità di adesivo, la tensione di avvolgimento, l'allineamento degli strati, le condizioni del coltello, la lunghezza di taglio e altri sei fattori. Significa anche misurare sei punti di massa con una chiara tolleranza. Cuciture e cannucce troppo morbide causano molte lamentele. Questi problemi tendono a derivare dal controllo dell'adesivo e dalle specifiche della carta, piuttosto che dalla macchina stessa.

Controlla ogni corsia ogni ora. Una prova di immersione per turno. Registra le modifiche in ciascuna impostazione. La carta in entrata deve essere controllata prima che raggiunga la bobina. Se stai ancora selezionando l'attrezzatura, imposta la configurazione in base ai requisiti di qualità della paglia e alla produzione target, non solo alla velocità della macchina. Contatta gli esperti di macchinari per l'imballaggio insieme alle specifiche della paglia e alla produzione target. UNMacchina per la produzione di cannucce di cartaè solo una parte del sistema di qualità-carta, adesivo, regolazioni e controlli di routine lo completano.

Fonti

Componenti di carta e cartone a contatto con gli alimenti FDA 21 CFR Parte 176 -

FDA 21 CFR Parte 175 - additivi alimentari indiretti: adesivi e rivestimenti

ISO 9001:2015 - Sistemi di gestione della qualità e controllo documentato dei processi

TAPPI (Associazione tecnica dell'industria della pasta di legno e della carta) - metodi di prova su grammatura, umidità e resistenza della carta

Smithers - analisi del mercato delle cannucce di carta e degli imballaggi sostenibili per la ristorazione

Regolamento UE (CE) n. 10/2011 - materiali destinati al contatto con gli alimenti