Qual è il programma di manutenzione di una macchina per la produzione di bastoncini di carta per lecca-lecca?

Le macchine continue per lecca-lecca richiedono quattro cicli di manutenzione: 15-20 minuti di pulizia quotidiana, ispezione settimanale di coltelli e cuscinetti, utilizzo mensile di lubrificanti-di grado alimentare e controlli di sicurezza elettrica ogni tre mesi. UNMacchina per fare bastoncini di carta lecca-leccautilizza carta sottile e stretta ad alta velocità, pertanto questi intervalli non sono facoltativi.

La pulizia quotidiana si concentra su due questioni: polvere di carta e residui di adesivo. Una macchina che utilizza carta-per alimenti ad alta velocità crea entrambe le cose. Se si accumulano, possono compromettere la qualità del prodotto prima di causare problemi alla macchina.

Le regole sull’esposizione degli alimenti possono anche influenzare la manutenzione. I bastoncini possono essere messi nelle caramelle o in bocca alle persone. Pertanto, i lubrificanti devono essere di grado alimentare-, come l'olio registrato NSF H1. Durante la pulizia devono essere rimossi anche tutti i materiali che potrebbero contaminare il lotto successivo.

Se si salta la manutenzione, i problemi possono sorgere rapidamente. I bastoncini di lecca-lecca sono sottili e abbondanti. La macchina media può produrre 30–80 bastoncini al minuto. Anche un tasso di scarto del 2% significa che migliaia di bastoncini vengono sprecati in un singolo turno. Un mandrino grippato può anche arrestare l'intera macchina.

Questo articolo presenta gli intervalli di manutenzione, cosa controllare a ogni intervallo, le quattro parti che hanno maggiori probabilità di guastarsi e cosa dovrebbero sapere gli addetti alla manutenzione prima che le cose vadano male.

Il programma di manutenzione in breve

L'orario si basa su uno o due turni giornalieri. C'erano due turni e qualche manutenzione doveva essere fatta più spesso. I controlli giornalieri dovrebbero essere effettuati due volte. Dovrebbe anche essere affilato il coltello due volte più spesso, perché con l'aumento della produzione, aumenta anche la quantità di affilatura.

Perché questo tipo di macchina necessita di un'enfasi diversa

La macchina per lecca-lecca arrotolava la carta sottile formando bastoncini. I bastoncini hanno generalmente un diametro di 2,5-5 mm e una lunghezza di 70–150 mm. Sono costituiti da 2-3 veli da 40-80 g/m² di carta alimentare. Le dimensioni ridotte influiscono sulle grandi esigenze di manutenzione. UNMacchina per fare bastoncini di carta lecca-leccaè quindi costruito attorno a tolleranze molto piccole e la manutenzione deve corrispondere a tale precisione.

Il diametro piccolo significa che viaggia molto velocemente attorno all'asse. Le condizioni dei cuscinetti non influiscono solo sulla durata della macchina, ma anche sulla qualità del prodotto. Il mandrino usurato può causare vibrazioni che rendono il mandrino non rotondo. Le cuciture sono strette, quindi l'applicatore di colla deve essere pulito regolarmente. Anche le pareti sottili richiedono una taglierina molto affilata. I coltelli che lasciano una piccola bava su prodotti spessi possono lasciare qui bastoncini ruvidi o usurati.

I requisiti di esposizione alimentare possono anche influenzare la scelta dei prodotti di manutenzione. Qualsiasi lubrificante che entra in contatto con uno stick deve essere di tipo alimentare-contatto accidentale registrato con NSF H1. La pulizia settimanale dovrebbe rimuovere la polvere di carta dalle superfici che potrebbero entrare in contatto con il prodotto. Questi controlli fanno parte del controllo del processo di produzione alimentare. Seguono anche buone pratiche di produzione. L'olio per uso alimentare-fornisce la lubrificazione necessaria senza aumentare il rischio di esposizione degli alimenti.

Quotidiano: i quindici minuti che decidono la settimana

Prima di avviare la macchina per lecca-lecca, esegui la seguente routine sulla macchina:

• Asciugare la carta. La carta tagliata produce polvere fine che cade sui sensori, sui rulli tenditori e sulle superfici di guida. La polvere sui sensori può causare false fermate; la polvere sulle superfici delle guide può causare lo spostamento del nastro. Spazzole morbide e aria a bassa pressione ricoprono l'intera macchina.
• Strofina l'applicatore di colla. Anche gli adesivi a base d'acqua-seccano la pelle. I residui degli ugelli o dei rulli possono creare punti sottili sulle linee di colla, che possono creare strisce adesive che si separano in corrispondenza delle cuciture-il reclamo di qualità più comune con questo tipo di prodotto.
• Controlla i bordi della bobina e carica la pergamena successiva. I bordi danneggiati si strappano alla tensione di avvolgimento e fermano immediatamente tutti i filatori.
• Verificare la temperatura della colla rispetto al job ticket-solitamente 50-80 gradi presso l'applicatore in un sistema a base d'acqua.
• Pulisci l'area del coltello. Estrarre eventuali schegge d'argento vaganti dall'area di taglio; come tagliano le scaglie sotto la lama del coltello.

Annota l'assegno. Il registro richiede due minuti e converte il comportamento della tua macchina in una cronologia di manutenzione che puoi manipolare.

Settimanale e mensile: controlli cuscinetti, coltelli e cinghie

Una volta alla settimana, ascolta la macchina prima di esaminarla. L'usura dei cuscinetti produce rumore e suoni aspri prima che inizino a funzionare; L'orecchio di un meccanico poggia su uno stetoscopio, oppure un semplice controllo delle vibrazioni può rilevare i cuscinetti del mandrino settimane prima che si guastino. Controlla l'usura dei bordi del coltello-i bastoncini di carta richiedono una fetta pulita e il 90% della lama affilata lascia ancora fibre. Ruota o affila il manuale e controlla il meccanismo di taglio quando sei lì.

Ogni mese, lubrificare ogni punto elencato nel manuale utilizzando solo olio alimentare NSF H1-. Controllare la tensione e l'usura superficiale della cinghia. Lo slip mostra innanzitutto una lunghezza del bastoncino incoerente. Controlla il diametro dello stick di verifica con un calibro quando il diametro di ciascuna testa di avvolgimento si sposta-ti dice che qualcosa si sta sfilacciando, di solito il binario di guida o il mandrino, e tienilo premuto per 20 minuti al mese per regolare anziché ricostruire. Una volta alla settimana, ascolta la macchina prima di esaminarla. L'usura dei cuscinetti produce rumore e suoni aspri prima che inizino a funzionare; L'orecchio di un meccanico poggia su uno stetoscopio, oppure un semplice controllo delle vibrazioni può rilevare i cuscinetti del mandrino settimane prima che si guastino. Controlla l'usura dei bordi del coltello-i bastoncini di carta richiedono una fetta pulita e il 90% della lama affilata lascia ancora fibre. Ruota o affila il manuale e controlla il meccanismo di taglio quando sei lì.

Ogni mese, lubrificare ogni punto elencato nel manuale utilizzando solo olio alimentare NSF H1-. Controllare la tensione e l'usura superficiale della cinghia. Lo slip mostra innanzitutto una lunghezza del bastoncino incoerente. Controlla il diametro dello stick di verifica con un calibro man mano che il diametro di ciascuna testa di avvolgimento si sposta-ti dice che qualcosa si sta sfilacciando, di solito il binario di guida o il mandrino, e tienilo premuto per 20 minuti al mese per regolare anziché ricostruire.

I quattro componenti che falliscono di più

I tempi di inattività più lunghi di queste macchine sono quattro:

• Coltello. Si consumano più velocemente. Conserva almeno un set di coltelli di riserva e sostituiscili o ruotali per un periodo di tempo prestabilito, anziché attendere problemi di qualità. Un coltello scheggiato può danneggiare il ceppo e sostituire la lama da $ 50 con un lavoro di riaffilatura.
• Parti dell'applicatore di colla. Ciò include ugelli, rulli e tubi flessibili. Pulisci ogni giorno per prolungare la vita. Queste parti sono economiche, quindi tienile a portata di mano.
• Cuscinetti del mandrino. Questo potrebbe causare il danno maggiore. L'elevata velocità del mandrino danneggerà la testa di avvolgimento. Ascolta le domande settimanalmente, lubrifica mensilmente e sostituisci i cuscinetti quando noti per la prima volta delle rugosità.
• Cinghie e rulli tenditori. L'usura spesso fa sì che la lunghezza dell'asta cambi prima che la parte si rompa. Controllalo una volta al mese, prendilo presto.

Queste parti non sono costose, quindi ha senso ordinare un set di pezzi di ricambio sulla macchina. Tali fornitori di solito supportano questo approccio. Ad esempio, il team dietro Unitly include un elenco consigliato di pezzi di ricambio e delle relative macchinette e mantiene i materiali di consumo comuni per i modelli che vende. Ciò aiuta a ridurre i tempi di inattività, poiché le riparazioni possono iniziare immediatamente anziché attendere i componenti. UNMacchina per fare bastoncini di carta lecca-leccacon un kit di pezzi di ricambio-fornito raramente rimane fermo a lungo

Lavori di riparazione che vale la pena conoscere

Tre riparazioni coprono la maggior parte dei lavori non-consumabili. Cambiare il coltello era una routine. Riparare la macchina, sostituire la lama, reimpostare la corsa di taglio, quindi provare a tagliare una dozzina di bave. La sostituzione dei cuscinetti richiede attrezzature e un'area di lavoro pulita. Non fissare mai un nuovo cuscinetto a un mandrino. Utilizzare una pressa o una manica aderente. Utilizzare lo stesso grasso NSF H1 elencato nel manuale. Sostituire la cinghia è semplice, ma controlla la tensione e la lunghezza della cinghia dopo averla sostituita. La nuova cintura potrebbe allungarsi leggermente nelle prime ore, quindi le impostazioni della lunghezza potrebbero cambiare.

Altre riparazioni, come l'elettronica dell'azionamento, guasti al PLC e danni strutturali, dovrebbero essere gestite dal tecnico del fornitore.

Domande frequenti

Con quale frequenza una macchina per lecca-lecca dovrebbe affilare un coltello?

A volumi di produzione normali, affilare o ruotare il coltello ogni 1-2 settimane. Due turni, questa volta circa la metà. La cosa migliore da fare è controllare i bordi. Se i bastoncini finiti presentano fibre strappate o bave, è necessario eseguire la manutenzione dell'utensile prima.

Quale lubrificante posso utilizzare in sicurezza su una macchina che produce bastoncini a contatto con gli alimenti?

Utilizza solo lubrificanti per uso alimentare registrati NSFH1-. Utilizzare l'olio ovunque venga a contatto con il prodotto. Può trattarsi di un avvolgitore per aste con molti punti. I lubrificanti H1 funzionano allo stesso modo dei lubrificanti convenzionali, quindi non è necessario utilizzare oli potenzialmente inquinanti.

Perché il mio stick stick non sporge della stessa lunghezza?

Controllare uno dopo l'altro questi punti: la tensione e l'usura della cinghia, la lunghezza del coltello e la lunghezza impostata dopo la riparazione. La nuova cintura può essere allungata nelle prime ore di utilizzo. Controllare nuovamente le impostazioni della lunghezza il giorno successivo alla sostituzione della cintura. UNMacchina per fare bastoncini di carta lecca-leccache ha appena subito un cambio di cinghia, deve sempre essere ri-controllata la lunghezza.

Conclusione

Il programma di manutenzione della macchina continua per lecca-lecca è semplice ma richiede una manutenzione regolare. Pulisci la polvere e la colla per 15-20 minuti al giorno. Controllare l'utensile e il cuscinetto settimanalmente. Lubrificare la macchina mensilmente con olio alimentare NSF H1-. Controllare l'impianto elettrico ogni tre mesi.

I quattro componenti che hanno maggiori probabilità di guastarsi sono l'utensile, le parti dell'applicatore di colla, il cuscinetto del mandrino e la cinghia. Queste parti sono economiche e facili da riporre. Inoltre, è più economico sostituirli che riparare danni gravi. Tieni un buon registro della manutenzione. Utilizza lubrificante per alimenti-perché per preparare il cibo si usano i bastoncini. Chiedere al tecnico del fornitore di occuparsi dell'elettronica di azionamento invece di smontare lui stesso la macchina. UNMacchina per fare bastoncini di carta lecca-leccamantenuto secondo questo programma garantirà una produzione coerente-sicura per gli alimenti, turno dopo turno.

Fonti

Standard di registrazione dei lubrificanti di grado alimentare - NSF H1 internazionale-

Componenti di carta e cartone a contatto con gli alimenti FDA 21 CFR Parte 176 -

ISO 9001:2015 - Sistemi di gestione della qualità e controllo documentato dei processi

Direttiva macchine UE 2006/42/CE - sicurezza dei macchinari e manutenzione delle funzioni di sicurezza

TAPPI (Associazione tecnica dell'industria della pasta di legno e della carta) - metodi di test sulla grammatura della carta e sull'umidità

Regolamento UE (CE) n. 10/2011 - materiali destinati al contatto con gli alimenti