Scegliere la giusta macchina per la produzione di lastre usa e getta è importante per qualsiasi azienda che intenda produrre prodotti usa e getta o espandere la propria attività di confezionamento di alimenti monouso-. Le attrezzature influiscono sulla produttività, sull'uniformità del prodotto, sul consumo energetico, sulla domanda di manodopera, sui costi di manutenzione e sulla redditività a lungo termine.
Le macchine che sembrano economiche al momento dell’acquisto possono diventare più costose in seguito. Può consumare troppa energia, richiedere una manutenzione costante, supportare solo pochi materiali o non raggiungere la produzione richiesta. Gli acquirenti esaminano le prestazioni generali del dispositivo. Non dovrebbero concentrarsi solo sul prezzo iniziale o sulla velocità della pubblicità.
I fattori principali includono capacità produttiva, compatibilità delle materie prime, dimensioni delle lastre, automazione, efficienza energetica, prestazioni di sicurezza, esigenze di manutenzione e supporto tecnico.
Quale capacità produttiva dovrebbe avere una macchina per la produzione di lastre usa e getta?
La produttività è solitamente il primo fattore che gli acquirenti considerano quando scelgono l'attrezzatura. Ma gli acquirenti dovrebbero conoscere la differenza tra capacità teorica e produzione effettiva.
I produttori possono elencare i tassi di produzione in minuti o ore di stampa. Questi dati si basano solitamente su condizioni ideali, materie prime stabili, dimensioni standard delle lastre e produzione ininterrotta. In una fabbrica reale, la produzione può variare a causa della qualità della carta, dei cambiamenti dello stampo, della pulizia, del caricamento del materiale, dell'esperienza operativa, delle regolazioni della macchina e dei tempi di fermo imprevisti.
Calcola la capacità in base ai requisiti effettivi
Calcola la produzione giornaliera, settimanale e mensile richiesta prima di confrontare le macchine. Puoi usare questa semplice formula:
Produzione giornaliera effettiva=produzione oraria effettiva × Ore di lavoro giornaliere x tasso di utilizzo della macchina
Il tasso di utilizzo non deve essere impostato al 100%. La linea di produzione ha bisogno di tempo per sostituire, pulire, ispezionare, aggiustare il materiale, lubrificare e risolvere i problemi dello stampo.
Ad esempio, se è richiesto un lavoro manuale frequente, le macchine teoricamente-a volume elevato potrebbero non essere adatte all'uso. Le macchine leggermente più lente sono stabili, con meno interruzioni e possono produrre lastre più qualificate durante la giornata lavorativa.
Considera i tipi di prodotto
La capacità richiesta dipende anche dal tipo di piastra prodotta. Le placche più piccole e meno profonde possono formarsi più velocemente di quelle più grandi o più profonde. I pannelli sagomati, i pannelli di carta spessa e i pannelli con bordi speciali possono richiedere tempi di stampaggio più lunghi e una pressione maggiore.
La valutazione adeguata dell’attrezzatura dovrebbe includere:
La velocità di produzione raggiunge la dimensione della piastra richiesta;
- Tempo del ciclo di formatura
- Numero di cavità dello stampo;
- Tempo di sostituzione dello stampo;
- Tasso di rifiuto
- Capacità operativa continua
- Prestazioni automatiche di conteggio e impilamento
- Tempi di inattività previsti per manutenzione
Evitare di acquistare capacità in eccesso
Se la capacità della macchina fosse molto superiore alla domanda attuale, ciò potrebbe aumentare l’investimento iniziale, i costi energetici e le esigenze di manutenzione. Se il volume degli ordini è instabile, la sovraccapacità può portare al sottoutilizzo delle attrezzature.
Le aziende con ordini all'ingrosso stabili trarranno vantaggio da attrezzature ad alta-velocità, sistemi di alimentazione automatica, stampi a più{{1}cavità e macchine impilatrici automatiche. Questa decisione dovrebbe basarsi su richieste identificate e aspettative di crescita realistiche.
La norma ISO 12100 raccomanda che i macchinari siano selezionati e valutati sulla base dell'uso previsto, delle condizioni operative e dei rischi prevedibili, piuttosto che sui singoli dati tecnici.
Quali materie prime e formati di lastre possono gestire le macchine?
La compatibilità dei materiali è un altro fattore importante. Non tutte le macchine per lo stampaggio possono gestire lo stesso peso, rivestimento, livello di umidità o struttura del materiale.
Verificare il tipo di carta supportata
Secondo il design della macchina, può gestire:
- Singolo foglio di rame
- Carta doppia-patinata
- carta oleata;
- Carta impermeabile;
- Cartone riciclato
- Materiali compostabili a base di carta-
- Documenti sull'esposizione degli alimenti
- cartone con rivestimenti superficiali speciali.
Se in futuro le aziende intendono produrre prodotti eco-compatibili o imballaggi alimentari di alta qualità, è meglio optare per dispositivi con una gamma più ampia di materiali. Una macchina che supporta un solo modello cartaceo può limitare lo sviluppo di prodotti futuri.
Determinare il peso e lo spessore della carta
La grammatura della carta influisce sulla stabilità di alimentazione, sulla pressione di stampaggio, sulla resistenza dei bordi e sull'aspetto del prodotto finito. Richiedere la grammatura minima e massima della carta per il supporto della macchina prima dell'acquisto.
Le specifiche chiave includono:
- Intervallo di grammatura della carta
- Spessore massimo della carta
- Contenuto di umidità consigliato
- Requisiti di planarità della carta
- Compatibilità del rivestimento
- Domanda di alimentazione del materiale;
- Condizioni accettabili della superficie della carta
L'eccessiva umidità sulla carta si attaccherà allo stampo, determinando risultati di formatura instabili. La carta troppo dura può aumentare il carico su cilindri idraulici, stampi e telai.
Valutare le dimensioni e le opzioni di forma della piastra
I piatti usa e getta possono essere tondi, quadrati, ovali e sfumati. La gamma di prodotti dipende dalle dimensioni dello stampo, dalla profondità di stampaggio, dalla corsa della pressa, dall'area di riscaldamento e dalla struttura della macchina.
Gli acquirenti devono confermare:
- Diametro o lunghezza massima della piastra
- Dimensione minima della piastra;
- Profondità massima di formatura
- (a) Supporti per piastre;
- Numero di stampi compatibili;
- Tempo di sostituzione dello stampo
- Costi di acquisto e manutenzione degli stampi
- Potenziale per futura espansione dimensionale
Le macchine con stampi intercambiabili garantiscono una maggiore flessibilità nella produzione. Gli acquirenti dovrebbero anche calcolare il costo aggiuntivo di acquisto, stoccaggio, pulizia e manutenzione di più stampi.
Controlla i requisiti di contatto-del settore alimentare
I piatti di carta vengono utilizzati direttamente con gli alimenti, quindi carta, vernici, inchiostri, adesivi e processi di produzione dovrebbero soddisfare i requisiti del mercato di riferimento. Le macchine non sostituiscono la certificazione dei materiali, ma la temperatura e la pressione dello stampaggio possono influenzare il prodotto finale.
Prima dell'acquisto fornire informazioni tecniche su:
- Conformità all'esposizione alimentare;
- Composizione materiale
- Specifiche del rivestimento;
- Temperatura di stampaggio consigliata;
- Pressione di stampaggio consigliata;
- Test di migrazione, a seconda dei casi
- Requisiti igienici di produzione;
Il regolamento (CE) n.. 21 CFR 176.170 riguarda la composizione di carta e cartone che possono entrare in contatto con acqua e alimenti grassi.[2] Il regolamento (CE) 1935/2004 stabilisce norme per i materiali a contatto con gli alimenti.[3] Il Regolamento (CE) 2023/2006 si occupa delle buone pratiche di fabbricazione dei materiali a contatto con gli alimenti.
I requisiti possono variare da paese a paese. L'acquirente esaminerà la normativa applicabile al mercato della vendita dei manufatti.
In che modo l’automazione e l’efficienza energetica influiscono sulle prestazioni delle macchine?
L’automazione può migliorare la coerenza della produzione, ridurre la manodopera e facilitare il monitoraggio dei processi produttivi. Tuttavia, l’automazione ha anche aumentato la domanda di manutenzione elettrica, calibrazione dei sensori e formazione degli operatori.
Valutazione delle funzioni di automazione
A seconda delle esigenze di produzione, le funzionalità di automazione utili possono includere:
- Alimentazione automatica della carta
- Posizionamento automatico
- Controllo automatico della temperatura
- Regolazione automatica della pressione;
- Conteggio piatto
- Impilamento automatico
- Rilevamento della carenza di materiale;
- Rilevamento blocco carta;
- Allarmi di temperatura
- Allarmi di pressione
- Funzionamento tramite touchscreen
- Visualizzazione del codice di errore;
I sistemi automatici possono ridurre gli errori causati da operazioni manuali incoerenti. Possono anche migliorare la consistenza del prodotto a lungo termine. Tuttavia, le funzionalità avanzate dovrebbero essere pratiche e facili da mantenere. Un sistema di controllo complesso che gli operatori non riescono a comprendere può aumentare i tempi di inattività anziché ridurli.
Quando valutano una macchina per la produzione di lastre usa e getta, gli acquirenti dovrebbero richiedere una dimostrazione utilizzando lo stesso materiale, dimensione della lastra e condizioni di produzione.
Confronto oggettivo dei sistemi di trasmissione
Diversi sistemi di trasmissione possono variare in termini di velocità, stabilità della pressione, rumore, consumo energetico e requisiti di manutenzione. Non esiste un unico sistema di driver per tutte le applicazioni.
I confronti dovrebbero includere:
- Tempo del ciclo di formazione-
- Stabilità della pressione
- Livello di rumore
- Temperatura di lavoro
- Consumo energetico in stand-by
- Frequenza della manutenzione;
- Disponibilità di componenti sostitutivi
- Opzioni di aggiornamento del sistema di controllo
Il sistema più appropriato è quello che corrisponde al programma di produzione e alla progettazione del prodotto.
Misurazione del consumo energetico per prodotto
La potenza nominale del motore non mostra il consumo energetico totale della macchina. È possibile utilizzare anche unità di riscaldamento, pompe idrauliche, sistemi di controllo, unità di raffreddamento e funzioni di standby.
Richieste di dati energetici nelle reali condizioni di produzione, quali:
- Consumo di elettricità all'ora
- Consumo di energia elettrica per mille lastre da stampa
- Consumo dell'impianto di riscaldamento
- Consumo in stand-by
- Consumo energetico di piastre di diverse dimensioni;
- Accensione e spegnimento del consumo di energia
- Una formula di confronto utile è
consumo energetico per unità=consumo totale di elettricità per prodotto idoneo
Questa misurazione fornisce informazioni più utili rispetto al confronto della sola potenza del motore.
La norma ISO 50001 supporta il monitoraggio energetico, la valutazione delle prestazioni e il miglioramento continuo come parte dei sistemi di gestione dell'energia.[5] Questi principi possono aiutare gli impianti a individuare gli sprechi energetici e a ridurre i costi operativi a lungo termine-.
Quali caratteristiche di sicurezza, requisiti di manutenzione e supporto post-vendita dovrebbero essere considerati?
Le apparecchiature di formatura possono comportare alta pressione, stampi riscaldanti, componenti in movimento e sistemi elettrici. Pertanto, la sicurezza dovrebbe essere valutata prima del prezzo e dell’aspetto.
Controlla le caratteristiche di sicurezza di base
Le macchine adeguate dovrebbero avere le seguenti caratteristiche di sicurezza:
- Pulsante di arresto di emergenza
- Guardia protettiva
- Interblocco del cancello di sicurezza;
- Dispositivo di rilascio della pressione
- Protezione da sovraccarico
- Protezione dal surriscaldamento;
- Messa a terra elettrica
- Protezione dalle perdite
- Allarmi di guasto;
- Manutenzione delle funzioni di blocco;
Le attrezzature di sicurezza dovrebbero essere pratiche, durevoli e comode da usare. Non dovrebbero essere progettati per incoraggiare gli operatori a cancellarli o aggirarli.
Valutare la sicurezza idraulica
I sistemi idraulici forniranno un controllo stabile della pressione e una protezione affidabile per la riduzione della pressione. Gli acquirenti di case dovrebbero chiedere:
- •Qual è la pressione nominale del circuito idraulico?
- È installata una valvola di troppopieno o di sicurezza?
- Come vengono protetti i tubi ad alta pressione?
- Sono presenti allarmi di pressione anomala?
- Come viene rilasciata la pressione residua durante la manutenzione?
- I filtri sono facili da ispezionare e sostituire?
- È una perdita d'olio da trovare?
- La norma ISO 4413 stabilisce i requisiti generali di sicurezza per i sistemi idraulici di potenza, inclusi il controllo della pressione, le tubazioni, la progettazione del sistema e le pratiche di manutenzione.
Valutare l'accessibilità alla manutenzione
L'acquisto di macchine a basso-prezzo può diventare costoso se la manutenzione ordinaria è difficile. Verificare che le seguenti aree siano facilmente accessibili:
- Filtri idraulici
- Serbatoi dell'olio
- Punti di lubrificazione
- Elementi riscaldanti;
- Sensori
- Armadi elettrici
- Zona montaggio stampo
- Binari di guida;
- Interruttore di sicurezza
L'attrezzatura deve essere accompagnata da chiare istruzioni di manutenzione, schemi elettrici, schemi idraulici, raccomandazioni sulla lubrificazione e un elenco delle parti di ricambio di uso comune.
Supporto tecnico
Il supporto tecnico dovrebbe essere chiaramente definito piuttosto che un impegno generale. Conferma se l'acquisto include:
- Assistenza per l'installazione
- Prova iniziale
- Formazione degli operatori
- Formazione sulla manutenzione
- Documento tecnico
- Guida alla regolazione dello stampo
- Risoluzione dei problemi remota
- Supporto parziale alternativo
- Impegno nei tempi di risposta
- Copertura della garanzia
Se la fabbrica è lontana dal centro assistenza, i tempi di consegna dei pezzi di ricambio e il supporto remoto diventano più importanti.
La norma IEC 60204-1 fornisce indicazioni sulle apparecchiature meccaniche ed elettriche, comprese misure di protezione, sistemi di controllo, cablaggi e funzioni di risposta alle emergenze.[7] Le linee guida dell’Organizzazione Internazionale del Lavoro sulla sicurezza sul lavoro possono anche supportare la formazione degli operatori e le procedure di prevenzione dei rischi. [8
Come dovrebbero essere confrontati i costi totali?
Il prezzo di acquisto è solo una parte dell'investimento totale. Un confronto adeguato dovrebbe includere l’intero costo di proprietà.
Le principali voci di costo includono:
- Prezzo di acquisto dell'attrezzatura
- Costi stampi ed accessori
- Trasporto e installazione
- Formazione e messa in servizio
- Consumo energetico
- Domanda di lavoro
- Olio idraulico e lubrificanti
- Parti di ricambio
- Manutenzione programmata
- Tempi di inattività non pianificati
- Rifiuti del prodotto
- Aggiornamenti futuri
Il metodo base di calcolo può essere espresso come segue:
Costo totale di proprietà=costo di acquisto + costo di installazione + costo dell'energia + costo della manodopera + costo della manutenzione + costo dei tempi di inattività
La macchina più costosa non è necessariamente la scelta migliore, e la macchina più economica non è necessariamente la più economica. Un'opzione migliore è un'attrezzatura che mantenga stabile la produzione, produca un tasso di passaggio elevato e sia pratica per il funzionamento e la manutenzione.
Lista di controllo pratica per l'acquisto
Prima di prendere una decisione definitiva, gli acquirenti di case dovrebbero confermare quanto segue:
- Qual è la produzione oraria effettiva in condizioni di produzione normali?
- Quali tipi di grammature e vernici possono essere processati dall'attrezzatura?
- Quali dimensioni, profondità e forme delle piastre sono supportate?
- Quanto tempo occorre per sostituire lo stampo?
- È possibile espandere il dispositivo aggiungendo stampi?
- Supporta l'alimentazione, il conteggio e l'impilamento automatici?
- Qual è il consumo energetico per 1.000 pannelli idonei?
- Comprende l'arresto di emergenza, l'interblocco, il rilascio della pressione e la protezione dal surriscaldamento?
- I pezzi di ricambio comuni sono facili da acquistare?
- Include la formazione sull'installazione e sul funzionamento?
- Afghanistan Quali documenti di manutenzione e risoluzione dei problemi vengono forniti?
- Cosa copre la garanzia?
- Afghanistan Quanto velocemente risponde il supporto tecnico?
- Afghanistan Qual è il costo di manutenzione annuale stimato?
- Afghanistan I dispositivi possono supportare lo sviluppo futuro dei prodotti?
Conclusione:
In base alle effettive esigenze di produzione, ai requisiti dei materiali, alle specifiche del prodotto, alle prestazioni energetiche, alla progettazione della sicurezza, alla praticità della manutenzione, al supporto tecnico e ad altri fattori, è necessario selezionare la migliore macchina per la stampa-monouso-. Il prezzo e la velocità della pubblicità sono utili punti di riferimento, ma non dovrebbero essere gli unici criteri.
Macchine ben-adattate riducono la domanda di manodopera, migliorano l'uniformità del prodotto, riducono gli sprechi energetici e limitano i tempi di inattività imprevisti. Confronta la produzione effettiva, il consumo energetico unitario, la flessibilità dello stampo, le prestazioni di sicurezza, l'autorità di manutenzione e il costo totale prima di effettuare un ordine.
Riferimento
[1] ISO 12100, Sicurezza dei macchinari-Principi generali di progettazione, valutazione e riduzione dei rischi.
[2] 21 CFR 176.170, composizione di carta e cartone a contatto con acqua e alimenti grassi.
[3] Regolamento (CE) n.. 1935/2004, Materiali e articoli destinati al contatto con gli alimenti.
[4] Regolamento (CE) n.. 2023/2006, Buone pratiche di fabbricazione per materiali e articoli destinati a essere esposti ai prodotti alimentari.
[5] ISO 50001, Sistemi di gestione dell'energia-Requisiti per la guida all'uso.
[6] ISO 4413, Potenza idraulica dei fluidi-Regole generali e requisiti di sicurezza per sistemi e relativi componenti.
[7] IEC 60204-1, Sicurezza dei macchinari - Equipaggiamento elettrico delle macchine.
[8] Organizzazione internazionale del lavoro, Materiali guida sulla sicurezza dei macchinari e sulla prevenzione dei rischi sul posto di lavoro.